La PPWR transforme le marché de l’emballage

Berlin (Allemagne), le 1er septembre 2026 : Le nouveau règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR) marque le début d’une nouvelle phase pour l’industrie européenne de l’emballage. À l’avenir, les emballages devront être conçus pour faciliter leur recyclage, être produits de manière plus économe en ressources et intégrer une part croissante de plastiques recyclés. Pour les fabricants d’emballages produits par extrusion-soufflage, cela représente une évolution technologique majeure. Il faut désormais des solutions de production permettant d’intégrer des taux élevés de matières recyclées, de réduire la consommation de matière et d’énergie tout en garantissant une qualité de produit constante.
Pour les constructeurs de machines, cette évolution ouvre de nouvelles perspectives : les nouvelles machines ne sont pas les seules à pouvoir contribuer à cette transformation. La modernisation technologique des installations existantes peut également jouer un rôle important.

Le PCR pose de nouveaux défis à l’extrusion
Les matières recyclées post-consommation (PCR) peuvent présenter des propriétés sensiblement différentes de celles des matières vierges. Les variations de viscosité, d’indice de fluidité, de couleur ou la présence d’impuretés imposent des exigences élevées en matière de plastification, d’écoulement de la matière fondue et de contrôle du procédé.
Le défi ne consiste donc pas uniquement à pouvoir transformer le PCR. Il s’agit surtout de pouvoir intégrer des taux élevés de matières recyclées de manière reproductible et économique, tout en maintenant la qualité de produit requise.
Pour cela, les extrudeuses, la tête d’extrusion et le contrôle du procédé doivent être considérés comme un système global.

Tri-extrusion : utiliser le plastique recyclé là où cela a du sens
La tri-extrusion offre une solution particulièrement efficace pour intégrer le PCR.
Trois extrudeuses alimentent une tête d’extrusion multicouche avec différents matériaux. Un concept typique consiste, par exemple, à utiliser des couches extérieure et intérieure de haute qualité avec une couche centrale en PCR.
Cela permet de concentrer l’utilisation de matière vierge précisément dans les zones où elle est techniquement nécessaire. La matière recyclée est utilisée là où elle peut remplir sa fonction sans compromettre inutilement la qualité de surface ou d’autres propriétés spécifiques du produit.
Il en résulte une combinaison de :

• réduction de l’utilisation de plastiques vierges,
• taux élevé de matières recyclées,
• répartition ciblée des matériaux,
• qualité élevée du produit,
• production économique.

Ce concept peut offrir des avantages significatifs, notamment pour les bidons, les bouteilles et les corps creux techniques.

La tête d’extrusion devient un composant stratégique
Dans l’extrusion-soufflage, la tête d’extrusion constitue le lien entre la préparation de la matière et le processus de formage proprement dit. Dans les applications multicouches, elle joue un rôle déterminant dans la précision et la stabilité avec lesquelles les différentes couches de matériau sont produites.
Dans le contexte des exigences de la PPWR, la tête d’extrusion acquiert ainsi une nouvelle importance stratégique.
Bekum dispose d’une vaste expertise dans le développement et la conception de têtes d’extrusion pour des applications multicouches exigeantes. Le 3BKW55-3 en est un exemple : il est conçu pour des applications de tri-extrusion avec deux extrudeuses disposées verticalement.
La disposition verticale des extrudeuses permet une intégration compacte des unités d’extrusion supplémentaires et offre des possibilités particulièrement intéressantes pour la modernisation d’installations existantes.

De nouvelles possibilités pour les machines existantes
Le passage à une production multicouche ne nécessite pas nécessairement l’acquisition d’une toute nouvelle machine d’extrusion-soufflage.
Selon le type de machine, l’équipement d’extrusion existant, l’espace disponible et le concept de production souhaité, la modernisation du système d’extrusion et de la tête d’extrusion peut constituer une alternative économiquement intéressante.
Une ligne de mono-extrusion existante peut ainsi être transformée en système multicouche, par exemple pour intégrer du PCR dans la couche centrale.
Cela ouvre de nouvelles perspectives aux fabricants d’emballages :
Les investissements existants peuvent continuer à être utilisés, tandis que les possibilités de production sont élargies et que de nouveaux concepts de matériaux peuvent être mis en œuvre.
Une telle modernisation peut notamment être pertinente lorsque :

• le parc de machines existant reste performant sur les plans mécanique et électrique,
• de nouveaux concepts d’emballage nécessitent des couches de matériau supplémentaires,
• l’utilisation de PCR doit être augmentée à l’avenir,
• la gamme de produits doit être élargie,
• une plus grande efficacité dans l’utilisation des ressources doit être obtenue sans investir dans une nouvelle machine.

La faisabilité technique dépend toujours de la machine existante, des extrudeuses, de l’espace disponible, des débits requis et de l’application concernée.

Bekum : expertise en machines et têtes d’extrusion auprès d’un seul fournisseur
Cette capacité constitue un élément essentiel de l’approche technologique de Bekum.
En tant que fabricant de machines d’extrusion-soufflage, Bekum dispose non seulement d’une expertise dans les systèmes complets, mais également d’un vaste savoir-faire dans la conception et l’intégration de systèmes d’extrusion et de têtes d’extrusion.
Bekum peut ainsi envisager différentes solutions pour répondre aux nouvelles exigences de production : des nouvelles machines à l’extension d’équipements existants, en passant par la modernisation ciblée des systèmes d’extrusion et des têtes d’extrusion.
Il en résulte un avantage décisif pour les clients : la question n’est plus simplement de savoir quelle nouvelle machine est nécessaire, mais tout d’abord :
Comment le parc de machines existant peut-il évoluer sur les plans technique et économique afin de répondre aux exigences de la prochaine génération ?

La durabilité commence par une répartition adéquate des matériaux
La transformation du PCR n’est qu’un des éléments. Une production plus durable implique également de réduire la consommation globale de matière et d’utiliser efficacement l’énergie.
Bekum poursuit cette approche, par exemple, avec des extrudeuses HiPEx hautes performances, une programmation précise de l’épaisseur de paroi et des concepts multicouches modernes.
La répartition précise des matériaux permet de combiner des propriétés telles que la résistance, l’effet barrière ou la qualité de surface avec une utilisation aussi efficace que possible de la matière.
Toutes les zones d’un emballage ne doivent pas nécessairement être constituées du même matériau : l’essentiel est que chaque matériau soit utilisé là où il est techniquement nécessaire.

Des exigences de la PPWR à la solution technique
La PPWR transformera progressivement le marché de l’emballage. Les fabricants devront prendre en compte la recyclabilité, la part de matières recyclées, l’efficacité des matériaux et les nouveaux concepts d’emballage.
Pour la technologie d’extrusion-soufflage, cela signifie que les systèmes de production flexibles prendront une importance croissante.
Dans ce contexte, la tri-extrusion peut constituer une technologie clé : elle permet d’intégrer le PCR de manière ciblée tout en ouvrant de nouvelles possibilités en matière de combinaisons de matériaux et de conception de produits.
Et elle peut représenter bien plus qu’une option pour la prochaine génération de machines.
Les installations existantes peuvent également, en fonction de leurs caractéristiques techniques, être adaptées aux nouvelles exigences de production grâce à une modernisation ciblée des extrudeuses et de la tête d’extrusion.
La tête d’extrusion passe ainsi du statut de composant conventionnel de la machine à celui d’élément technologique stratégique pour la transformation du parc de machines.
Pour cela, Bekum associe construction mécanique, technologie d’extrusion et expertise des applications. L’objectif n’est pas seulement de développer de nouvelles machines pour l’économie circulaire, mais également de travailler avec les clients afin de créer des solutions permettant de faire évoluer de manière économique les systèmes de production existants et nouveaux.
Car l’emballage du futur ne commence pas par le recyclage.
Il commence par la technologie appropriée en matière de matériaux et de procédés – et donc dans la tête d’extrusion.

Bekum sera présent aux salons professionnels suivants en 2026 :

• Colombiaplast, Bogotá, Colombie – Pavillon 11-16, stand 4884 (28.09.-02.10.2026)
• ABC Conference, Wheeling, Illinois, États-Unis – Table #41 (05.-07.10.2026)
• Pack Expo, Chicago, États-Unis – Stand W-49104 (18.-21.10.2026)
• Plastimagen, Mexico City, Mexique – Hall B, stand 2430 (10.-13.11.2026)