Technologien
von Bekum
Technologien für Ihre Extrusionsblasformmaschine
Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit in jedem Detail.
Jede Bekum-Blasformmaschine basiert auf ausgereiften Technologien, die Produktivität, Präzision und Nachhaltigkeit in der Extrusionsblasformtechnik vereinen. Von patentierten Schließsystemen wie C-Rahmen und e-Twin-Toggle über die digitale Steuerung Bekum Control 8.0 bis hin zu Lösungen für Energie- und Materialeinsparung, Automatisierung, Mehrschichtextrusion, schnellen Formwechsel und hohen Ausstoß – wir entwickeln jede Technologie mit Blick auf Ihren Produktionsalltag.
Als Hersteller mit über 60 Jahren Erfahrung in der Extrusionsblasformtechnik kombiniert Bekum bewährte Maschinenkonzepte mit innovativer Technik – für mehr Effizienz, höhere Produktqualität und einen nachhaltigeren Betrieb Ihrer Blasformmaschine.
C-Rahmen & e-Twin-Toggle | Präzise Schließeinheit für die Blasformmaschine
Patentierter C-Rahmen und exklusiver Schließantrieb für höchste Präzision und Prozesssicherheit in der Extrusionsblasformmaschine.
Bekum bietet mit dem patentierten C-Rahmen und dem exklusiven e-Twin-Toggle-System zwei maßgeschneiderte Schlüsseltechnologien für die Extrusionsblasformmaschine. Der C-Rahmen sorgt für eine gleichmäßige Schließkraftverteilung über die gesamte Formbreite und damit für perfekte Parallelität der Schließplatten – auch bei hohen Stückzahlen. Das e-Twin-Toggle-System setzt auf eine reibungsarme, langlebige Mechanik mit präziser Krafteinleitung und reduziert so den Wartungsaufwand spürbar. Das System kann die Schließkraft während des Abquetschvorgangs dynamisch anpassen, ermöglicht eine automatische Formdickenverstellung bei Formwechsel und arbeitet dank vollelektrischer Antriebe besonders energieeffizient.
Steuerung Bekum Control 8.0 | Intuitive Touchscreen-Steuerung für Industrie 4.0
24-Zoll-Touchsteuerung mit Industrie-4.0-Vernetzung für Ihre Blasformmaschine.
Mit der Bekum Control 8.0 wird die Steuerung Ihrer Blasformmaschine leistungsfähiger als je zuvor. Das 24-Zoll-Full-HD-Touchdisplay mit acht frei belegbaren Schnellwahlfeldern sorgt für eine übersichtliche Bedienung und kurze Einarbeitungszeiten. Über ein individuelles Dashboard behalten Sie Durchsatz, Energie-, Druckluft- und Wasserverbrauch in Echtzeit im Blick und optimieren Ihre Fertigung datenbasiert. Dank TwinSafe-Sicherheitstechnologie und abgesicherter Netzwerktrennung ist die Steuerung vollständig in die Maschinensicherheit integriert, während eine VPN-verschlüsselte Fernwartung mit Augmented-Reality-Support schnelle Hilfe unabhängig vom Standort ermöglicht. Auch bestehende Bekum-Maschinen lassen sich per Retrofit auf die Bekum Control 8.0 nachrüsten.
Energieeinsparung | Mehr Leistung, weniger Verbrauch
Vollelektrische Antriebstechnik für maximale Energieeffizienz Ihrer Extrusionsblasformmaschine.
Bekum setzt bei der Extrusionsblasformtechnik konsequent auf vollelektrische Antriebe: Die HiPEx 36D Extruder senken den Energieverbrauch durch Direktantrieb-Getriebe und IE5-Motoren um bis zu 20 %. Auch Schließantrieb, Wagenbewegung, Extrudernicken und Blasstationen sowie die Wanddickensteuerung des Extrusionskopfes arbeiten vollelektrisch. Moderne Heizsysteme verkürzen Aufheiz- und Wiederanlaufzeiten, senken den Energieverbrauch bei Stillständen. Bedarfsgerechte Bewegungsprofile reduzieren den Energiebedarf zusätzlich – für eine wirtschaftlichere und nachhaltigere Produktion mit Ihrer Blasformmaschine.
Materialeinsparung | Weniger Material, gleiche Stabilität
Präzise Wanddickensteuerung für maximale Materialeffizienz in der Extrusionsblasformtechnik.
Mit Wendelverteiler-Extrusionsköpfen ermöglicht Bekum eine exakte Steuerung von Wanddicke und Schichtaufbau – für einen minimierten Materialeinsatz bei gleichbleibender Produktstabilität. Die Integration von Rezyklat und Füllstoffen reduziert den Materialverbrauch zusätzlich, während schnelle Farbwechsel mit minimalem Materialaufwand für mehr Wirtschaftlichkeit sorgen. Eine dynamische Düsenring-Wanddickensteuerung verbessert zudem Kühlung und Zykluszeit Ihrer Blasformmaschine.
Automatisierung | Auf höchstem Niveau
Vollautomatisierte Prozesse für maximale Effizienz in der Blasformmaschine.
Von der In-Mould-Labelling-Technologie (IML) über integrierte Inspektionssysteme für Dichtheit, Wanddicke und Gewicht bis hin zu Carrier-Systemen für die automobile Kraftstoffbehälter-Montage – Bekum bietet durchgängige Automatisierungslösungen für Ihre Extrusionsblasformmaschine. 6-Achs-Roboter übernehmen das Handling produzierter Behälter und Abfälle. Beim Mahlgut-Recycling erfolgt eine automatisierte Materialzufuhr mit Regranulat, um den gesamten Produktionsprozess effizienter zu gestalten.
Multi-Layer | Mehrschicht-Technologie für maximale Funktionalität
Bis zu 7 Materialschichten für optimalen Produktschutz in der Extrusionsblasformmaschine.
Mit der Co-Extrusions- und Multi-Layer-Technologie von Bekum lassen sich bis zu 7 Materialschichten in einem Blasformprozess kombinieren. EVOH-Barriereschichten verlängern die Haltbarkeit von Produkten um bis zu 12 Monate, Wendelverteiler-Extrusionsköpfe sorgen für eine gleichmäßige Schichtverteilung. Eine PP-Innenschicht ermöglicht die Heißabfüllung, während die Kombination aus recyceltem HDPE und Barriereschicht Nachhaltigkeit und Funktionalität Ihrer Verpackung vereint.
Formschnellwechsel | Flexibilität, die sich auszahlt
Werkzeugloser Formwechsel ohne Neukalibrierung für Ihre Blasformmaschine.
Bekum ermöglicht einen Formwechsel ohne Werkzeug und ohne erneute Kalibrierung – für maximale Flexibilität in der Produktion. Für größere Formate steht das Bajonett-Schnellwechselsystem zur Verfügung, für kleinere Maschinen das Bekum-Schnellwechselsystem mit Federverriegelung. Ein integrierter Rollentisch erleichtert den Zugang zur Form, während die automatische Zentrierung und Ausrichtung für kurze Rüstzeiten und hohe Wiederholgenauigkeit sorgt.
Hoher Ausstoß | Mehr Produktion in kürzester Zeit
Multi-Cavity, Tandem Blow und Highspeed für maximale Produktionsleistung Ihrer Blasformmaschine.
Mit dem Multi-Cavity-Konzept produziert Bekum bis zu 24 Artikel pro Zyklus durch optimale Ausnutzung der Formenplattenbreite. Das Tandem-Blow-Verfahren verdoppelt die Ausstoßleistung durch Boden-an-Boden-Blasen und erreicht bis zu 18.000 Stück pro Stunde – ideal für kleinere Verpackungen. Für großvolumige Behälter wie 20-Liter-Kanister sorgt die Highspeed-Produktion mit externer Kühlstrecke für bis zu 240 Stück pro Stunde und damit für höchste Produktionsleistung.
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Leiter Vertrieb und Marketing